一、 试压检验 

1、发酵罐试漏： 

　　水压法：向发酵罐内注水至溢流高度，稳定观察12小时，当水位无明显变化时，表明发酵罐及进料管系统不漏水，之后方可进行水压试验。关闭罐体通向大气空间的所有阀门，最佳方法是用盲板切断通向大气空间的去路。在罐顶起空间接好测压仪表或U型压力计，对气空间做好全面的密封处理，此后继续向发酵罐内注水。当压力达到最大设计压力时停止加水，记录好压力值，稳压观察24小时，当压力下降在3%-10%以内时，可确认发酵罐抗渗性能符合要求。 

　　气压法：注水稳压观察后，不再注水，而是注气。压降小于3%，确认符合抗渗性能。 

　　2、单机调试与联动试运行 

　　用清水进行承压检验，原料、水、输配管路、阀门、压力表、流量计、液位计，pH计，加热器，搅拌器，电机，水泵等依各自产品质量检验标准和设计要求，进行单机调试和联动试运行。以保证安全可靠。 

二、启动运行程序 

　　1、选取接种物： 

　　2、接种物的驯化： 

　　确定系统运行温度后，选择同类工程的活性污泥作为接种物。若不能获得，需要驯化。一般沼气发酵罐排出的活性污泥和污水沟底正在发泡的活性污泥，都可作为接种物，接种量约占发酵容积的1/10-1/3。 

　　驯化方法：菌种与底物按照10：1左右，混合于发酵罐，逐步升温至35或54℃，调PH6.8-7.2。隔周加入新料一次，数量为料液的5-10%，以此继续下去。富集菌种加入发酵罐，对于较小容积的发酵罐，菌种量要占1/3；较大容积发酵罐，菌种量可小于1/3。后封闭发酵罐。升温35或54度。停止进料若干天。每次进料要在预处理阶段使温度高出系统运行温度3-5度。pH调解到6.5-7。每次进料量控制在发酵罐内料液量的5-10%。每7-8天进料一次，直至料液溢流。此后缩短间隔，增大负荷直至设计要求。 

　　3、投料启动 

　　若发现发酵液挥发酸浓度升高，pH下降；沼气量明显减少，沼气中CO2含量升高，CH4含量下降；出水COD浓度升高，悬浮固体沉降性能下降。丁酸、戊酸含量上升等，预示着设备超负荷。应采取以下措施： 

　　（1）控制有机负荷，保持或调节发酵液的pH值在6.8以上。首先要停止进料。若pH值已经降至6.5以下，则沼气产量显著下降，可加中和剂调整pH至6.8。这样可以避免不平衡态的进一步发展，而且还可以使消化作用在短时间内恢复平衡。 

　　（2）若上述方法不能缓解失衡，则应考虑进料中是否有毒性物质。 

　　（3）若有有毒物质，可以稀释进料的方法降低有害物质浓度，或添加某种物质使有毒物质中和或沉淀。 

　　（4）如果pH下降或中毒情况严重，应考虑重新启动。 

三、日常管理 

　　污泥沉降的上平面应保持在溢流出水口下0.5-1.0米的位置，这样既可以保证水力运行的畅通，又可使悬浮污泥有沉降的空间。一般每隔3-5天排放一次，每次排放量应视污泥在消化器内的累积高度而定。UASB一般不需要搅拌，USR如无浮渣结壳现象也不需要搅拌，一些常规消化器一般不需要连续搅拌，特别是在出料时应尽量使发酵原料保持自然沉降状态，这样可以延长SRT和MRT因而获得较高的消化率。 

　　因检修或因季节性生产等限制，厌氧消化器可能会有一段时间停运，这种停运对厌氧消化性能的保持并无多大影响。活性可以保持一年或更长的时间。在停运期间，应使消化器内发酵液的温度保持在4-20度。此外，在停运期间，应设法使出料口及导气管等保持封闭，以维持消化器的厌氧状态。 

　　大型沼气工程每隔3-5年有计划地检修一次，事先应做好存放厌氧活性污泥的池子。大修时应将污水、污泥、浮渣、沉渣和底部泥沙清扫干净，进行防腐、防渗、防漏处理，最后按沼气池试漏规定验收合格后，才能重新装入污泥继续运行。安全事项： 

　　1、打开消化器所有孔口，用鼓风机连续吹入新鲜空气24小时以上，测定池内空气中的甲烷、H2S、CO2、O2含量合格后方可进入，也可以用动物试验。 

　　2、检修人员应戴防毒面具。戴好安全帽，系上安全带及安全绳，池外必须有人监护，整个检修期间不得停止鼓风。 

　　3、池内所有的照明用具和电动工具必须防爆。如果明火作业，必须符合公安部门的防火要求，同时要有应急措施。 

　　4、有条件时，配备有毒有害气体及可燃性气体监测器，以保证人身绝对安全。 

　　大中型沼气工程一般由哪几部分组成 

　　建造大中型沼气工程主要应具备以下5个条件： 

　　1．要有充足而稳定的发酵原料供应； 

　　2．要有一定的经济条件； 

　　3．要有必要的工程建设用地； 

　　4．要有成熟的工艺路线和科学的工程设计； 

　　5．要有一支好的管理队伍。 

　　一个完整的大中型沼气工程，无论规模大小，都包括以下几个部分：原料(废水)的收集系统、预处理系统、消化(厌氧)系统、出料的后处理系统和沼气净化、储存、利用系统。